關(guān)于珩磨管的加工工藝及特點(diǎn)介紹
珩磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而增強(qiáng)表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而增強(qiáng)產(chǎn)品疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而增強(qiáng)了產(chǎn)品內(nèi)壁的抗磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可增加配合性質(zhì)。
1、加工精度高
珩磨一般只能增加被加工件的形狀精度,要想增強(qiáng)工件的位置精度,需要采取一些措施。如用面板改良工件端面與軸線的垂直度。
2、表面質(zhì)量良好
珩磨管表面為交叉網(wǎng)紋,有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率,因而能承受較大載荷,耐磨損,從而延長(zhǎng)其使用壽命。
3、加工范圍大
主要加工各種圓柱形孔:通孔、軸向和徑向有間斷的孔,如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺(tái)階孔等。
4、切削余量少
為達(dá)圖紙所要求的珩磨管精度,采用珩磨加工是方法中去除余量較少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來(lái)切除工件多余的余量而達(dá)工件所需的精度。
5、糾孔能力強(qiáng)
采用珩磨工藝加工可以通過(guò)去除少加工余量而改良孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。